Instrumenti velikog-promjera naširoko se koriste u projektima vodoopskrbe i odvodnje, kao što je praćenje protoka glavnih cjevovoda u gradskim vodovodnim sustavima i mjerenje ispuštanja otpadnih voda u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda. Njihov dizajn velikog-promjera može se prilagoditi zahtjevima visokog protoka i osigurati precizno mjerenje u-transportu tekućine velikih razmjera. Elektromagnetski mjerači protoka malog i srednjeg promjera obično se koriste za-{6}}tekućine koje je teško-mjeriti kao što su kruti-tekući dvo-fazni mjerači protoka ili u zahtjevnim primjenama. Na primjer, koriste se za mjerenje protoka pulpe i crne tekućine u papirnoj industriji, gdje te tekućine sadrže veliku količinu vlakana i nečistoća, što ih čini teškim za točno mjerenje tradicionalnim mjeračima protoka. Elektromagnetski mjerači protoka, sa svojom izvrsnom prilagodljivošću vodljivim tekućinama, idealan su izbor. U-industriji obojene metalurgije potrebna je precizna kontrola protoka za transport gnojnice kako bi se osigurala učinkovitost proizvodnje; elektromagnetski mjerači protoka mogu se učinkovito nositi s visokom koncentracijom i abrazivnim karakteristikama mulja. U postrojenjima za pripremu ugljena, elektromagnetski mjerači protoka mogu pratiti protok u stvarnom vremenu tijekom transporta ugljene kaše, optimizirajući proces ispiranja ugljena. U kemijskoj industriji, materijal za oblaganje elektromagnetskih mjerača protoka odabire se kako bi pružio izvrsnu otpornost na koroziju za visoko korozivne otopine kiselina i lužina, osiguravajući dugo{15}}stabilan rad. U industriji čelika elektromagnetski mjerači protoka mogu točno nadzirati protok rashladne vode i odmah otkriti curenje u cijevima visoke peći, kontrolu vode za hlađenje i otkrivanje curenja, osiguravajući siguran rad visoke peći. U-hidrauličkom transportu ugljena na velike udaljenosti, elektromagnetski mjerači protoka koriste se za mjerenje i kontrolu protoka, osiguravajući kontinuitet i točnost transporta ugljena. Elektromagnetski mjerači protoka malog-promjera i mikro-promjera obično se koriste u-kritičnim okruženjima za higijenu kao što su farmaceutska, prehrambena i bioinženjerska industrija. Primjeri uključuju isporuku i mjerenje lijeka u farmaceutskim procesima, kontrolu omjera sirovina u proizvodnim linijama pića i praćenje protoka medija kulture u bioreaktorima. Dizajn neometanog protoka i karakteristike elektromagnetskih mjerača protoka-za-jednostavno čišćenje zadovoljavaju stroge higijenske standarde i zahtjeve čistoće. Elektromagnetski mjerači protoka mogu se koristiti za mjerenje u svim ovim primjenama.
Elektromagnetski mjerači protoka mogu se odabrati na temelju sljedećih šest ključnih točaka:
1. Klasa točnosti i funkcije: Ovisno o zahtjevima primjene, mora se odabrati odgovarajuća klasa točnosti. Općenito, industrijske primjene koriste klase točnosti od 0,5, 1 ili 2. Veća točnost potrebna je za zahtjevne primjene kao što je trgovačko poravnanje. Funkcionalno, opcije uključuju dvosmjerno mjerenje protoka, izračun ukupne količine, alarm preko-dometa, zaštitu od nestanka struje i prijenos podataka na daljinu (kao što je izlaz signala 4-20mA, HART protokol, Modbus protokol itd.) kako bi se zadovoljile potrebe automatiziranih kontrolnih sustava.
2. Brzina protoka, brzina protoka u punoj-skali, mogućnost raspona i promjer cijevi: Odabir brzine protoka trebao bi se temeljiti na promjeru cijevi i brzini protoka. Općenito se preporučuje raspon brzine protoka od 0,5-8 m/s. Preniska brzina može dovesti do taloženja, dok previsoka može stvoriti vrtloge, što utječe na točnost mjerenja. Stopa protoka u punoj skali trebala bi biti postavljena na približno 70%-80% uobičajeno korištene brzine protoka kako bi se osigurala linearnost i stabilnost. Promjenjivost se odnosi na omjer maksimalne i minimalne brzine protoka koju instrument može mjeriti. Elektromagnetski mjerači protoka obično imaju raspon raspona od 1:20 do 1:100; pri odabiru mjerača protoka, osigurajte da stvarni protok bude unutar tog raspona. Promjer cijevi mora odgovarati promjeru cijevi ili se mora spojiti pomoću reducirnih priključaka kako bi se osiguralo dostatno stvaranje tekućine unutar cijevi i smanjile smetnje vrtložnih struja.
3. Vodljivost tekućine: Princip rada elektromagnetskog mjerača protoka temelji se na Faradayevom zakonu elektromagnetske indukcije, koji zahtijeva da mjerena tekućina ima određenu vodljivost, općenito veću od 5 μS/cm. Za čistu vodu niske vodljivosti potreban je posebno dizajniran elektromagnetski mjerač protoka ili dodatak elektrolita. Ako je vodljivost tekućine preniska, signal će biti slab, povećavajući pogrešku mjerenja.
4. Nečistoće u tekućini: Prisutnost nečistoća poput mjehurića zraka, čvrstih čestica ili vlakana u tekućini može utjecati na točnost mjerenja. Mjehurići zraka mogu uzrokovati kratke spojeve elektroda, stvarajući lažne signale; krute čestice mogu istrošiti elektrode ili se zalijepiti za površinu elektrode, mijenjajući otpor kruga elektrode; vlaknasti materijali mogu se zapetljati na elektrode, utječući na prijenos signala. Stoga se pri odabiru modela mora uzeti u obzir vrsta, koncentracija i oblik nečistoća. Možda će biti potrebne mjere predtretmana (kao što je ugradnja filtara ili odzračivača) ili odabir modela sa snažnim anti-smetnjama.
5. Adhezija i sedimentacija: Prilikom mjerenja tekućina koje su sklone taloženju ili adheziji (kao što su određene kemijske otopine i kaše), sloj naslaga može se zalijepiti za površinu elektrode, uzrokujući promjene u otporu kruga elektrode i dovodeći do pogrešaka u mjerenju. Kako bi se riješio ovaj problem, može se odabrati elektromagnetski mjerač protoka s elektrodom za struganje i mogućnošću online čišćenja ili se može koristiti materijal za oblaganje kao što je PTFE (politetrafluoroetilen) koji nije sklon prianjanju, uz redovito čišćenje i održavanje kako bi se osigurala točnost mjerenja.
6. Odabir materijala za komponente u dodiru s tekućinama: Materijale za komponente u dodiru s tekućinama (kao što su elektrode, obloge, brtve prirubnice itd.) treba odabrati na temelju korozivnosti, temperature, tlaka i drugih karakteristika tekućine koja se ispituje. Za medije s visokom-temperaturom treba odabrati materijale obloge i elektrode otporne na-visoku temperaturu. Za primjene s visokim higijenskim zahtjevima mogu se koristiti materijali kao što je nehrđajući čelik 316L kako bi se osigurala sigurnost materijala i kompatibilnost.
