Clamp-Uključeni u odnosu na inline ultrazvučne mjerače protoka: Kako odabrati

To je praktično polazište, ali sama vrsta instalacije ne određuje hoće li mjerač raditi. Materijal cijevi, debljina stijenke, unutarnja obloga, stanje tekućine, brzina protoka, dostupnost ravne cijevi, zahtjevi za kalibraciju i svrha mjerenja mogu promijeniti odgovor.

Ovaj se vodič usredotočuje naaplikacije zatvorenih{0}}cijevnih tekućina. Mjerenje protoka plina uključuje dodatna razmatranja tlaka, akustiku i regulativu i treba ga zasebno procijeniti.

Također možete pregledati FlowT-ove šireopseg ultrazvučnog mjerača protokakada se uspoređuju opcije s-fiksnom stezaljkom, prijenosno,-mjeranje energije i-cjevovod.

Clamp-On u odnosu na inline ultrazvučne mjerače protoka na prvi pogled

Službene smjernice za ultrazvučni mjerač protoka prave sličnu razliku: senzori-na stezaljkama prikladni su za privremena mjerenja i naknadne ugradnje, dok su inline dizajni općenito poželjniji kada je sljedivost i zajamčena točnost središnji zahtjev.Pregled ultrazvučnog mjerača protoka tvrtke Endress+Hauserpruža jedan službeni primjer ove granice odabira. :contentReference[oaicite:8]{index=8}

Kako radi ultrazvučno mjerenje protoka?

Mjerenje-vremena prijevoza

Mnogi industrijski ultrazvučni mjerači protoka tekućina koriste princip diferencijalnog-vremenskog prolaza. Dvije sonde šalju ultrazvučne impulse u smjeru protoka iu suprotnom smjeru. Nizvodni puls putuje nešto brže od uzvodnog. Odašiljač koristi ovu vremensku razliku za izračunavanje brzine tekućine, a zatim kombinira brzinu s unutarnjom površinom cijevi za izračunavanje volumetrijskog protoka.

Isti osnovni princip mogu koristiti i stezaljke i inline instrumenti. FlowT-ovitranzitno-vrijeme ultrazvučnog mjerača protokadaje pregled ove tehnologije, dok poseban vodič okako rade ultrazvučni mjerači protokadetaljnije objašnjava temeljni proces mjerenja.

Za neovisnu tehničku referencu, Endress+Hauser opisuje tranzitno-vrijeme, Doppler i-korelacijske metode u svom službenom vodiču zaprincipi ultrazvučnog mjerenja protoka. :contentReference[oaicite:9]{index=9}

Zašto instalacijska struktura mijenja rezultat

Sa stezaljkom-na mjeraču, akustični signal mora proći kroz sučelje spojke, stijenku cijevi i tekućinu. Odašiljač se također oslanja na unesene dimenzije cijevi i podatke o materijalu za izračunavanje akustične putanje i unutarnje-površine presjeka.

S inline mjeračem, proizvođač kontrolira provrt, akustični put i geometriju pretvornika mjernog dijela. Postojeća procesna cijev i dalje utječe na dolazni profil protoka, ali ne definira unutarnju akustičnu geometriju mjerača.

Ova razlika objašnjava zašto mjerač sa stezaljkom može biti prikladan za ugradnju, ali ipak osjetljiviji na uvjete na terenu, dok inline mjerač može pružiti bolju kontrolu nad kalibracijom i geometrijom, ali zahtijeva mehaničku integraciju.

Što je stezaljka-na ultrazvučnom mjeraču protoka?

Stezaljka-na ultrazvučnom mjeraču protoka koristi vanjske sonde pričvršćene na vanjsku stranu cijevi. Pretvarači ne prodiru kroz cijev i ne dolaze u dodir s tekućinom.

Za izračun akustične putanje i razmaka senzora, instrument obično zahtijeva informacije kao što su:

• Stvarni vanjski promjer cijevi
• Debljina stijenke cijevi
• Materijal cijevi
• Materijal i debljina unutarnje obloge, ako postoji
• Vrsta tekućine
• Odabrani pretvarač
• Odabrani akustični put, kao što je V, W ili Z konfiguracija

Pravilno odabranstezaljka-na ultrazvučnom mjeraču protokamože pružiti praktično rješenje gdje se postojeći proces ne može otvoriti.

Glavne prednosti

• Bez rezanja cijevi:Senzori se normalno mogu ugraditi bez narezivanja, zavarivanja, dodavanja prirubnica ili uklanjanja dijela cijevi.
• Nema kontakta s tekućinom:Sonde nisu izravno izložene korozivnim, visoko{0}}čistim ili kontaminiranim tekućinama.
• Nema dodatnih prepreka:Ništa nije umetnuto u stazu protoka, tako da instalacija ne stvara dodatno ograničenje unutar cijevi.
• Prikladno za naknadne ugradnje:Objekt koji radi može dodati mjernu točku bez čekanja na veće mehaničko gašenje.
• Moguće je prijenosno mjerenje:Isti koncept vanjske montaže može se koristiti za privremeno testiranje, puštanje u rad i rješavanje problema.

Glavna ograničenja

Stezaljka-na mjeraču ne uklanja nesigurnost prilikom instalacije. Prenosi više te nesigurnosti na ispitivanje cijevi, montažu senzora i konfiguraciju polja.

Uobičajeni utjecaji uključuju:

• Neispravan vanjski promjer
• Netočna ili procijenjena debljina stijenke
• Nepoznata unutarnja obloga
• Korozija, kamenac ili naslage
• Slaba boja ili hrapava površina cijevi
• Zavarite šavove ispod sonde
• Loše poravnanje senzora
• Neispravan razmak senzora
• Nedovoljna akustična veza
• Skupljanje zraka u mjernom dijelu
• Iskrivljeni profili protoka
• Brzina protoka ispod korisnog raspona odabranog mjerača

Promjer cijevi unutar reklamiranog asortimana proizvoda sam po sebi ne dokazuje da je primjena prikladna.

Što je inline ultrazvučni mjerač protoka?

Inline ultrazvučni mjerač protoka sadrži proizvedeni mjerni dio ugrađen izravno u cjevovod. Ovisno o dizajnu, mjerač može koristiti jednu ili više akustičnih staza kroz provrt.

Glavne prednosti

• Kontrolirana geometrija:Dimenzije tijela -metra i akustični put definirani su tijekom proizvodnje.
• Mogućnosti tvorničke kalibracije:Kompletan mjerni dio može se kalibrirati kao sastavljen instrument.
• Manja ovisnost o postojećim podacima o zidu cijevi-:Vanjska korozija, boja i nesigurna debljina stijenke ne definiraju unutarnji mjerni put.
• Trajna integracija:Mjerilo se može ugraditi u novi cjevovod, procesni sklop ili stalnu kontrolnu točku.
• Više{0}}opcije puta:Neki dizajni koriste nekoliko akustičnih putova za dobivanje više informacija o profilu brzine. Članak ovišestazni ultrazvučni mjerači protokadalje objašnjava ovaj koncept dizajna.

Glavna ograničenja

Ugradnja inline mjerača može zahtijevati:

• Izolacija procesa
• Odvod cijevi
• Uklanjanje postojećeg dijela cijevi
• Prirubnice ili zavarivanje
• Brtve i mehanički nosači
• Ispitivanje tlaka ili curenja
• Puštanje u pogon električne energije
• Planirano gašenje

Mjerač također ostaje na jednom fiksnom mjestu. Ne može se premještati između cijevi tako lako kao prijenosna vanjska oprema.

Matrica odlučivanja prema zahtjevu mjerenja

Detaljna usporedba -Uključeno i umetnuto

Instalacija i gašenje procesa

Instalacija je obično najvidljivija razlika.

Stezaljka-na mjeraču često se može montirati dok proces ostaje u radu. Tehničari i dalje trebaju siguran pristup cijevi, pouzdane podatke o cijevi, prikladan položaj za ugradnju i dovoljno vremena za pregled dijagnostike signala.

Inline mjerač zahtijeva da cjevovod prihvati novi mjerni dio. U greenfield projektu to može biti jednostavno. U pogonu koji radi, isti posao može zahtijevati izvođače, opremu za dizanje, izolaciju, ispitivanje tlaka i koordinaciju isključivanja.

Ukupni instalirani trošak=trošak instrumenta + radovi na montaži ili cjevovodu + rad + pristup + utjecaj gašenja + puštanje u rad + kalibracija + buduća verifikacija.

Točnost, ponovljivost i sljedivost

Previše je jednostavno reći da je svaki linijski mjerač precizniji od svake stezaljke-na mjeraču. Stvarna izvedba ovisi o specifičnom mjeraču, akustičnim stazama, uvjetima kalibracije, brzini protoka, dimenzijama cijevi, stanju tekućine, profilu protoka i kvaliteti instalacije.

Prije usporedbe dviju specifikacija, utvrdite navodi li proizvođač točnost kao:

• Postotak očitanja
• Postotak pune skale
• Postotak očitanja plus fiksni izraz brzine
• Kalibrirana vrijednost pod navedenim referentnim uvjetima
• Specifikacija ponovljivosti, a ne specifikacija točnosti

FlowT vodič zatočnost i brzina protoka ultrazvučnog mjerača protokamože se koristiti kao dodatna literatura pri pregledu ovih uvjeta.

Ilustrativna usporedba točnosti

Sljedeći izračun je primjer objašnjenja, a ne tvrdnja o proizvodu.

Pretpostavimo da je stvarni protok 20 m³/h:

• Mjerač specificiran na ±1% očitanja imao bi navedeni pojas pogreške od ±0,2 m³/h pri tom protoku.
• Mjerač specificiran na ±1% pune skale od 100 m³/h imao bi navedeni opseg pogreške od ±1,0 m³/h.
• Obje specifikacije sadrže "±1%", ali ne znače isto. Razlika postaje sve važnija pri niskom protoku.

Instalacija na terenu također može uključivati ​​dodatnu nesigurnost od dimenzija cijevi, položaja senzora, profila protoka i referentnih mjerenja. Službenik NIST-ausluga kalibracije protoka tekućineprimjećuje da nesigurnost povezana s mjeračem koji se ispituje i njegovom obnovljivošću može biti veća od nesigurnosti primarnog standarda. :contentReference[oaicite:10]{index=10}

Materijal cijevi, debljina stijenke i unutarnja obloga

Za mjerenje-na stezaljkama, postojeća cijev postaje dio mjernog sustava. Sama nominalna veličina cijevi nije dovoljna jer stvarni vanjski promjer, debljina stijenke i unutarnji provrt mogu varirati ovisno o standardu cijevi i rasporedu.

Unutarnja obloga unosi dodatnu nesigurnost kada ima:

• Nepoznata debljina
• Loše lijepljenje
• Zračni raspori
• Različita akustična svojstva
• Naslage između obloge i stijenke cijevi

Uobičajeni materijali za kompaktne cijevi kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik i neke plastike često su prikladni, ali kompatibilnost još uvijek ovisi o promjeru, debljini stijenke, konstrukciji i odabranoj sondi. Lijevano željezo, HDPE, GRP ili FRP, višeslojne cijevi i gusto obložene cijevi treba pregledati pojedinačno.

Stanje tekućine i puni{0}}zahtjevi za cijevi

Konvencionalni ultrazvučni mjerač protoka tekućine sa zatvorenom{0}}cijevom obično zahtijeva da mjerni dio ostane pun. Skupljanje zraka na vrhu vodoravne cijevi može oslabiti ili prekinuti akustični put.

Iz tog razloga, senzori se obično postavljaju na bočno područje vodoravne cijevi za tekućinu, a ne izravno na vrh ili dno. Okomitu cijev s protokom prema gore često je lakše držati punom nego dio-koji teče prema dolje bez dovoljnog protutlaka.

Siemensov službenikSITRANS FST020 upute za uporabusavjetujemo izbjegavanje vrha i dna vodoravnih cijevi gdje je to moguće, odabir dugog ravnog dijela i osiguravanje da cijev ostane puna tijekom postavljanja. :contentReference[oaicite:11]{index=11}

Instrumenti-tranzitnog vremena zahtijevaju upotrebljiv ultrazvučni put kroz tekućinu. Neki modeli mogu tolerirati ograničenu količinu suspendiranih krutih tvari ili mjehurića, ali jaka aeracija ili krute tvari mogu oslabiti ili prekinuti signal. Doppler ili unakr-korelacijsko mjerenje mogu se uzeti u obzir za određene tekućine, ali prisutnost mjehurića ne čini automatski svaki Doppler mjerač prikladnim.

Ravna cijev i profil protoka

Ne postoji univerzalni-zahtjev za ravno kretanje koji se odnosi na svaki ultrazvučni mjerač.

Potrebne duljine ulaza i izlaza mogu ovisiti o:

• Dizajn mjerača
• Broj i raspored akustičkih staza
• Jedan ili više laktova
• Pumpe
• Kontrolni ventili
• Reduktori i ekspanderi
• Vrtložni i asimetrični profili brzine
• Kompenzacija-profila protoka
• Potrebna izvedba mjerenja

Članak FlowT outjecaj nedovoljno ravne cijevipruža dodatni instalacijski kontekst.

Neki tradicionalni priručnici preporučuju relativno duge nesmetane dijelove, dok određeni-instrumenti specifični za proizvođače tvrde da su zahtjevi za kraće ulaze pod definiranim uvjetima. Na primjer, Endress+Hauser navodi da je njegovProsonic Flow W 400održava svoju specificiranu točnost s 2 × DN ulazom kada se primjenjuje njegova funkcija FlowDC. Ovo je-specifična tvrdnja za model, a ne univerzalno pravilo za sva stezaljka-na mjeračima.

Prijenosno i trajno mjerenje

"Steza-na" opisuje kako su senzori montirani. "Prijenosni" i "fiksni" opisuju kako se koristi cijeli sustav.

Stezaljka-na mjeraču može biti:

• Prijenosni za ankete i rješavanje problema
• Popravljen za kontinuirani nadzor postrojenja
• Zidni-za integraciju-kontrolnog sustava
• Baterija-napajanje za privremeno bilježenje

A prijenosni ultrazvučni mjerač protokakoristan je za provjeru nekoliko cijevi, performansi crpke ili drugog instaliranog mjerača. Usporedbafiksni i prijenosni ultrazvučni mjerači protokapobliže objašnjava operacijsku razliku.

Prijenosni test može potvrditi može li se na određenom mjestu dobiti koristan signal. To ne dokazuje automatski-dugoročnu nesigurnost trajne instalacije. Trajni sustav i dalje zahtijeva stabilnu montažu, provjerene podatke o cijevima i ponovljivu evidenciju puštanja u pogon.

Održavanje i pristupačnost

Sonde-na stezaljkama ostaju dostupne izvan cijevi. Tipične točke pregleda uključuju:

• Sigurnost ugradnje senzora
• Stanje kabela
• Stanje spojke
• Korozija površine cijevi
• Jačina i kvaliteta signala
• Nulta stabilnost
• Promjene u brzini zvuka ili dijagnostici-tranzitnog vremena

Inline ultrazvučna brojila nemaju rotirajući mjerni element, ali ipak zahtijevaju odgovarajući plan ovjeravanja. Naslage, procesne veze, priključci sonde, elektronika i uzvodni uvjeti cjevovoda još uvijek mogu utjecati na dugoročan-rad.

Nijedna se tehnologija ne bi trebala opisivati ​​kao univerzalna{0}}bez održavanja.

Ukupni instalirani trošak

Mjera-na stezaljkama često imaju prednost u cijeni u odnosu na postojeće cjevovode koji rade jer izbjegavaju rezanje cijevi i smanjuju mehanički rad. Prednost može biti manja na novom projektu gdje se inline mjerač može ugraditi prije izgradnje.

Vodič nafaktori troškova ultrazvučnog mjerača protokamože pomoći kupcima da identificiraju informacije potrebne za smislenu ponudu.

Kada odabrati stezaljku-na ultrazvučnom mjeraču protoka?

Stezaljka-na mjeraču obično je prva opcija za procjenu kada:

• Cijev već radi.
• Rezanje ili lupanje cijevi je nepoželjno.
• Gašenje nije dostupno ili je skupo.
• Mjerenje je za nadzor, balansiranje, energetsku analizu ili rješavanje problema.
• Nije poželjan kontakt s tekućinom.
• Potrebno je istražiti nekoliko lokacija.
• Poznati su materijal cijevi, vanjski promjer i debljina stijenke.
• Mjerni dio ostaje pun.
• Može se potvrditi stabilan zvučni signal.

Uobičajene primjene uključuju hlađenu vodu, toplu vodu, vodu za hlađenje, industrijsku vodu, navodnjavanje, ispitivanje pumpi, obradu vode i privremena ispitivanja procesa.

Kada odabrati linijski ultrazvučni mjerač protoka?

Inline mjerač treba ocijeniti kada:

• Cjevovod je nov ili je već predviđen za izmjene.
• Mjerna točka će biti stalna.
• Važna je-tvornički kontrolirana geometrija mjerača.
• Potrebna je sljediva dokumentacija kalibracije.
• Postojeća cijev je neprikladna za vanjsko ultrazvučno mjerenje.
• Debljina stijenke ili unutarnje obloge ne može se potvrditi.
• Projektna specifikacija zahtijeva poseban odobreni dizajn brojila.
• Mjerenje se koristi za ugovornu ili financijski važnu svrhu.
• Dugoročna- izvedba mora manje ovisiti o položaju senzora polja.

Kada niti jedna opcija nije najbolji izbor?

Djelomično ispunjena cijev

Konvencionalna zatvorena{0}}stezaljka-za cijevi ili linijski ultrazvučni mjerač tekućine nije ispravan izbor kada cijev rutinski radi djelomično puna. Otvoreni-kanal ili površinski-sustav brzine može biti prikladniji.

Jako prozračen ili krutina-Teška tekućina

Mjerač-tranzitnog vremena može biti problematičan kada plin opetovano prekida akustični put ili kada krute tvari jako prigušuju signal. Doppler, unakr-korelacija ili druga tehnologija protoka može biti prikladnija nakon pregleda stanja tekućine.

Vrlo nizak protok ili precizno doziranje

Za vrlo nizak protok, male serije ili precizno doziranje, druga tehnologija može pružiti bolju izvedbu. Odluka se mora temeljiti na stvarnom minimalnom protoku, potrebnoj nesigurnosti i vremenu odziva, a ne samo na normalnom protoku.

Izravni maseni protok i gustoća

Volumetrijski ultrazvučni mjerač ne zamjenjuje izravno mjerač masenog protoka kada je potreban izravni maseni protok ili gustoća.

Vodljiva tekućina

Za vodljivu tekućinu u punoj cijevi, elektromagnetski mjerač protoka može izbjeći nesigurnost povezanu s akustičnim prijenosom stijenke cijevi. I dalje zahtijeva modifikaciju cijevi, punu mjernu cijev i odgovarajuću vodljivost tekućine.

FlowT usporedbaultrazvučni i elektromagnetski mjerači protokamože pomoći u određivanju koji princip bolje odgovara primjeni.

Sedam koraka za odabir pravog mjerača

Korak 1: Definirajte svrhu mjerenja

Odredite je li mjerenje za:

• Opća indikacija procesa
• Verifikacija pumpe
• Upravljanje energijom
• Upravljanje zatvorenom{0}}petljom
• Interna dodjela
• Naplata
• Izvještavanje o okolišu
• Privremeno rješavanje problema
• Ispitivanje opreme

Točka nadzora ne zahtijeva nužno istu izvedbu ili dokumentaciju kao komercijalna transakcija.

Korak 2: Definirajte potrebnu izvedbu

Navedite:

• Minimalna prihvatljiva točnost
• Zahtijevana ponovljivost
• Minimalni, normalni i maksimalni protok
• Potrebno vrijeme odgovora
• Dokumentacija o umjeravanju
• Interval provjere

Izbjegavajte zahtijevati "najveću moguću točnost" bez definiranja potrebe procesa.

Korak 3: Potvrdite stanje tekućine

Snimiti:

• Naziv i sastav tekućine
• Radna temperatura
• Viskoznost
• Suspendirane tvari
• Mjehurići plina
• Kemijska kompatibilnost
• Mijenja li se sastav tijekom rada

Korak 4: Provjerite cijev

Za stezaljku-na aplikaciji prikupite:

• Stvarni vanjski promjer
• Debljina stijenke
• Materijal cijevi
• Raspored cijevi, kada bude poznat
• Materijal i debljina unutarnje obloge
• Vanjski premaz
• Stanje korozije
• Kamenac ili naslage

Ako su ove vrijednosti nesigurne, izmjerite ih ili dovršite test izvedivosti na terenu prije naručivanja trajnog sustava.

Korak 5: Pregledajte položaj ugradnje

Provjeriti:

• Ostaje li cijev puna
• Upstream i downstream armature
• Pumpe i regulacijski ventili
• Dostupna ravna vožnja
• Orijentacija cijevi
• Zavareni šavovi
• Pristupačnost površine
• Vibracija
• Temperatura okoline
• Izlaganje na otvorenom
• Zahtjevi-za opasno područje

Poseban vodič zastezaljka-na instalaciji senzorapruža daljnja razmatranja ugradnje.

Korak 6: Procijenite ograničenja instalacije

Pitaj:

• Može li se proces zaustaviti?
• Je li dopušteno rezanje cijevi?
• Je li zavarivanje dopušteno?
• Je li izolacija prisutna?
• Jesu li potrebni testovi tlaka?
• Postoji li siguran pristup cijevi?
• Je li mjerenje privremeno ili trajno?

Korak 7: Potvrdite odabir

Za nesigurnu stezaljku-pri primjeni upotrijebite prijenosni mjerač ili test primjene da potvrdite akustičnu izvedivost. Za inline primjenu potvrdite provrt, procesnu vezu, nazivni tlak, dimenziju lice-na-lice, materijale, kalibraciju, zahtjeve za ravno-hod, napajanje i komunikaciju.

Test izvedivosti na terenu za -klešta na mjeraču

• Potvrdite opseg:Zabilježite tekućinu, radnu temperaturu i očekivani raspon protoka.
• Izmjerite cijev:Koristite stvarni vanjski promjer i debljinu stijenke radije nego samo nominalnu veličinu.
• Provjerite položaj:Provjerite ostaje li cijev puna i pronađite obližnja koljena, pumpe, ventile i reduktore.
• Pripremite površinu:Uklonite labavu boju, hrđu, kamenac i krhotine bez nepotrebnog oštećenja cijevi.
• Unesite točne parametre:Konfigurirajte materijal cijevi, obloge, tekućinu i vrstu sonde.
• Ugradite i poravnajte sonde:Koristite izračunati razmak i ispravnu metodu spajanja.
• Pregledajte dijagnostiku:Provjerite stabilnost signala, kvalitetu signala, dosljednost brzine zvuka i nulto ponašanje.
• Test pod stabilnim radom:Promatrajte ostaju li očitanja stabilna tijekom reprezentativnog radnog razdoblja.
• Usporedite kada je moguće:Upotrijebite odgovarajuću referencu, procesnu vagu ili kalibrirani mjerač, uz uvažavanje nesigurnosti te reference.
• Spremite osnovnu liniju:Zabilježite postavke i dijagnostičke vrijednosti za kasniju provjeru.

Uobičajeni simptomi, uzroci i korektivne radnje

Scenariji primjene

Postojeći kolektor rashlađene-vode

Zauzeta zgrada zahtijeva kontinuirano praćenje protoka i toplinske-energije na postojećem glavnom-vodovodu. Cijev se ne može zatvoriti tijekom normalnog rada.

Fiksna stezaljka-na tranzitnom-mjeraču vremena logična je prva opcija, pod uvjetom da su poznate dimenzije cijevi, mjerni dio ostaje pun i da je dostupan odgovarajući položaj za ugradnju. Kompletan BTU sustav također treba ispravno instalirane i usklađene senzore temperature i funkciju proračuna energije.

FlowT-oviultrazvučni mjerač energijestranica pruža relevantnu referencu proizvoda za ovu vrstu primjene.

Privremeno ispitivanje učinkovitosti pumpe

Tim za održavanje mora usporediti protok prije i nakon servisiranja pumpe na nekoliko lokacija. Prijenosna stezaljka-na mjeraču praktična je jer se može pomicati između cijevi i ne zahtijeva stalnu mehaničku ugradnju.

Tim još uvijek mora zasebno konfigurirati svaku cijev i provjeriti signal na svakoj poziciji. Ponovna upotreba postavki iz jedne cijevi u drugu može stvoriti stabilan-rezultat, ali netočan.

Novi procesni nosač zahtijeva kalibraciju

Prije izgradnje se projektira novi procesni blok, a kupcu je potrebna stalna kalibrirana mjerna točka.

Inline mjerač može biti prikladniji jer se mjerni dio, prirubnice, oslonci i potrebne ravne staze mogu projektirati u klizu prije puštanja u rad.

Stara korodirana ili obložena cijev

Postrojenje želi trajnu stezaljku-na mjerenju na staroj obloženoj cijevi, ali debljina stijenke varira, a dokumentacija o oblozi je nedostupna.

Nemojte birati metar samo na temelju nominalnog promjera. Izmjerite cijev, pregledajte površinu i provedite ispitivanje akustične izvedivosti. Ako se signal ne može učiniti stabilnim ili unutarnje dimenzije ostaju nesigurne, procijenite ugrađeni mjerač ili drugu tehnologiju.

Naplata, dodjela i prijenos skrbništva nisu isto

Riječ "naplata" može se odnositi na nekoliko različitih mjernih dužnosti:

• Interna raspodjela odjela
• Raspodjela energije stanara
• Naplata daljinskog grijanja ili hlađenja
• Regulirano komunalno mjerenje
• Prijenos skrbništva nad tekućim ugljikovodikom

Svaka dužnost može imati različite zahtjeve za odobrenje, kalibraciju, ugradnju, pečaćenje, provjeru i dokumentaciju.

Za mjerenje tekućih ugljikovodika, službeni API naftni katalog mjerenja opisuje API MPMS poglavlje 5.8 kao primjenu na ultrazvučne mjerače protoka s više{2}}stazama s kalemom-tipa s trajno pričvršćenim sklopovima akustičnih sondi. Taj se opseg ne bi trebao generalizirati na svako ugrađeno brojilo ili svaku aplikaciju za naplatu.API-jev katalog mjerenja naftedaje službenu referencu opsega.

Prije upotrebe bilo kojeg ultrazvučnog mjerača sa stezaljkom ili ugrađenog ultrazvučnog mjerača za financijski važna mjerenja, potvrdite posebno odobrenje mjerača, potvrdu o kalibraciji, kompletan mjerni sustav i važeće lokalne zahtjeve.

FlowT vodič o tome kakokalibrirati ultrazvučne mjerače protoka vodepruža dodatnu pozadinu o razmatranjima verifikacije i kalibracije.

Uobičajene pogreške pri odabiru i instalaciji

• Korištenje nominalne veličine cijevi umjesto stvarnih dimenzija:Nazivni promjer nije uvijek jednak stvarnom vanjskom promjeru ili unutarnjem provrtu.
• Ignoriranje unutarnje obloge:Debljina obloge i lijepljenje mogu utjecati na akustični put.
• Ugradnja na vrhu vodoravne cijevi za tekućinu:Plin se može nakupiti i oslabiti signal.
• Pod pretpostavkom da je cijev uvijek puna:Sustav pod tlakom još uvijek može sadržavati zarobljeni zrak ili odvod tijekom nekih radnih uvjeta.
• Tretiranje 10D i 5D kao univerzalnih pravila:Zahtjevi-za izravni rad moraju proizaći iz dokumentacije odabranog mjerača.
• Usporedba jednog broja točnosti:Provjerite radi li se o postotku očitanja, postotku pune skale ili uključuje fiksni izraz.
• Odabir samo prema maksimalnoj veličini cijevi:Kompatibilnost promjera ne dokazuje kompatibilnost s tekućinom, stijenkom ili brzinom protoka.
• Zanemarivanje pripreme površine:Hrđa, labava boja, kamenac i šavovi mogu spriječiti ponovljivo akustičko spajanje.
• Pod pretpostavkom da ste{0}}uključeno znači prijenosno:Mnogi instrumenti-na stezaljkama dizajnirani su za trajni-rad na zidu.
• Pretpostavka da je ugrađeno znači da je naplata-odobrena:Prihvaćanje ovisi o kompletnom modelu mjerača, kalibraciji i primjenjivim pravilima.
• Korištenje podešavanja nule za skrivanje problema s instalacijom:Nula bi se trebala postaviti samo pod potvrđenim uvjetima nultog{0}}protoka.

Podaci koje treba poslati prije nego što zatražite ponudu

Pripremite sljedeće informacije kako biste dobili tehnički korisnu preporuku:

• Vanjski promjer cijevi
• Debljina stijenke cijevi
• Materijal cijevi
• Materijal i debljina unutarnje obloge
• Naziv i sastav tekućine
• Temperatura tekućine
• Minimalni, normalni i maksimalni protok
• Zahtijevana točnost ili svrha mjerenja
• Dostupan uzvodno i nizvodno ravno
• Orijentacija cijevi
• Privremeno ili trajno korištenje
• Napajanje
• Potrebni izlazi i komunikacija, poput 4–20 mA ili RS485
• Ambijent i okruženje instalacije
• Potrebni certifikati, odobrenja ili dokumenti o umjeravanju

Pružanje ovih informacija korisnije je od traženja mjerača samo na temelju promjera cijevi. Pošaljite dostupne podatke o prijavi putemFlowT obrazac za upitza pregled modela i instalacije.

Zaključak

Izbor između ultrazvučnih mjerača protoka na stezaljkama i inline nije samo izbor između niže cijene i veće točnosti.

Mjerač-na stezaljci obično je bolja početna točka za naknadni nadzor, privremeno testiranje, HVAC sustave i aplikacije u kojima se proces ne bi trebao otvarati. Njegov uspjeh ovisi o pouzdanim podacima o cijevima, odgovarajućim tekućim uvjetima, punom mjernom dijelu i ispravnoj ugradnji senzora.

Inline mjerač je često poželjniji kada projekt zahtijeva kontroliranu geometriju, sljedivu kalibraciju, trajnu integraciju ili manju ovisnost o stanju postojeće cijevi.

Prije odabira bilo kojeg dizajna, definirajte svrhu mjerenja, zahtijevanu izvedbu, stanje tekućine, konstrukciju cijevi, raspoloživi položaj ugradnje i zahtjeve za dokumentacijom. Ti uvjeti određuju hoće li mjerač raditi pouzdano nakon instalacije.

Često postavljana pitanja